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木胶板的工艺制作流程

点击次数:   更新时间:16/06/07 12:00:06     来源:www.duohemuye.com关闭分    享:
  木胶板是一种比较常见而且使用的比较多的建筑材料,据山东木胶板的专业制作人士讲,这种木胶板的制作一般需要经过以下6个步骤制作而成:
  1、带沟槽等厚竹片的制备:将大径级毛竹横截成竹段,铣去外节后纵剖成2—4块,再铣去内节进行蒸煮软化,然后在上压式单层平压机上加热加压,将弧形竹块展开成平面。最后经过双面压刨将其加工成无竹青、竹黄的等厚竹片。
  2、定型干燥:为了防止竹片在干燥过程中,使平整的竹片在横向弹性恢复力作用下产生卷曲变形,必须采用加压干燥的工艺与设备,使湿竹片在压力下加热,在解除压力时,排除水分和自由收缩。
  3、竹片施胶:采用四辊涂胶机对竹片辊涂水溶性酚醛树脂胶,涂胶量为300—350g/㎡(双面)。胶粘剂中可加入1%-3%的面粉、豆粉等作填充剂。
  4、组坯:严格按照对称原则、奇数层原则和相邻层竹片纹理相互垂直的原则进行组坯。要求面板用材质好的竹片,材质较次的竹片作背板。面、背板的竹青面向外,竹黄面向内;芯板组坯时,则要求相邻竹片的朝向按竹青面、竹黄面交替依次排列。
  5、预压与热压:热压,采用热一热胶合工艺,其热压温度为140oC左右,单位压力为2.5-3.0MPa,热压时间按板材成品厚度计算,一般为1.1min/mm。预压,为了防止板坯在向热压机内装板时产生位移而引起的叠芯、离缝等缺陷,在组坯后热压之前,要对板坯在室温下进行预压,使其粘合成一个整体材料。
  6、板材的接长与表面处理:木材胶合板主要用作车厢底板,故要求板材长度与车厢长度相一致,而压制的板材较短故需进行接长。
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